石膏制品模具硅胶

石膏制品模具硅胶
石膏制品模具硅胶是一款缩合型双组份液体硅胶，主要用于石膏线、罗马柱，石膏娃娃，石膏天花板，仿真动物摆件等石膏产品硅胶模具制作。石膏制品模具硅胶流动性好，易操作，制作出来模具不泛白，易脱模。

石膏制品模具硅胶用途
石膏制品模具硅胶适合大中小件石膏制品硅胶模具制作，主要可用于文化石、背景墙、石膏线、水泥假山、水泥雕塑、石膏工艺品等产品的复制及硅胶模具的制作。

石膏制品模具硅橡胶特点
1.流动性好、胶质细腻、无杂质；
2.翻模次数多，适合石膏水泥产品大批量生产复制；
3.撕裂强度高、拉力好，硅胶模具使用寿命长久；
4. 收缩率低（≤0.3%)，可室温快速固化成型，性能可按客户要求调整；
5.耐高温、耐酸碱、不膨胀，做出来的模具不变形。

石膏制品模具硅胶操作
1.准备工具：木板、尺子、刀、刷子等；
2.处理好模种，把模种固定在木板上；
3.分片模模线：根据产品分出两个片模或多个片模，使产品容易脱模，模线定位在模种的最高点，且要从不明显的结合部位走；
4.把模线以下的部位用油泥堆满，油泥硬度不能太大，堆的时候要贴近模种；
5.打上卡榫，离模种一公分左右，便于合模，使模具不错位；
6.在模种表面均匀的涂上脱模剂，脱模剂可以是清洁剂或者肥皂水；
7.将石膏制品硅胶按100:2-2.5进行配比混合搅拌均匀，并放入抽真空机抽真空（没有抽真空机的可以减少固化剂的添加量，延长固化时间，释放多余的气泡）；
8.抽完真空后的硅胶均匀的涂刷在模种上，第一层硅胶的厚度小于1mm，能够薄薄的盖住模种和油泥为准；待第一层固化后（约15分钟），刷第二层硅胶，第二层固化剂的添加比例要比第一层要高，硅胶固化时间控制在5-8分钟； 刷完第二层或者第三层硅胶，待硅胶不在流动时，在硅胶上面粘贴一层纱布，用来增强硅胶的硬度，然后在均匀的刷上一层硅胶（可视产品大小适量增加纱布，一般不超过两层）；
9.待石膏固化后即可做石膏外模。用切割好的硬纸板围在模种四周固定好，不能有缝隙，然后将调好的石膏倒入到模具内；待石膏固化后拆除纸板，对石膏外模的边缘进行修整，将另一面的油泥清理干净，重复上边的步骤制作另一边的石膏外模；
10待外模完全固化后，把纸板拆掉，将整个石膏外模和硅胶模具拆掉，检查硅胶模具，用剪刀对模具和外模进行修整。至此，一个石膏制品的硅胶模具就算全部完成了，一般24小时后在投入到生产中。

石膏制品模具硅橡胶操作注意
1.要使用干净操作工具，以免硅胶混入杂质，影响固化；
2.固化剂的添加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂若添加过量会影响模具质量，硅胶模具会变脆；固化剂添加少则会延长固化时间；
3.抽真空到-0.1mpa即可，抽真空时间不宜过长，防止硅胶在抽真空时发生交联反应，使硅胶变的一块一块的，造成原料浪费；
4.硅胶模具制作完成后，保存在通风、阴凉、干燥的地方，24小时后在投入生产.


石膏制品模具硅胶参数

注: 以上参数仅为常规参数，如有特殊需求请与我司联系；固化后硬度、粘度、操作时间、可随客户需求来特别调整提供。