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随着生活水平的提高，日常生活中液态硅胶可以说与我们紧密接触着，可能你没有接触过这个行业不知道这些硅胶产品到底哪些是固态胶生产的，哪些是液态硅胶生产的。
我们在生产液态硅胶模具过程中有哪些技术难点呢？下面给大家分享一下硅胶模具的5大技术难点。
1、液态硅胶是一种流动性特别好的材料，高于0.002的缝隙就会跑胶进去，所以，对于精度的要求极高，这就需要有高精度的加工设备，高精度的模具检测设备，这是必要的最基本的要求。
2、其次，对于温度的控制要非常的精准，在模具设计的时候，加热系统的设计以及热传递流道的设计非常重要，要根据材料与结构的不同，选择不同的加热元件，比如是发热管加热还是油温加热，还是高压水蒸气加热，对于温度在不同金属介质中的传导如何控制温差，这些都是技术难点。
3、流道的设计与加工控制，根据产品的要求与效率的不同要求，设计不同的流道模式，冷流道（开放式，针阀式），半冷流道，普通流道等等。
4、排气的处理方式，根据实际情况做不同的选择，例如通过开透气槽，还是抽真空等方式。
5、与自动化工装的配合，硅胶产品的生产要想达至高效率，一定要考虑脱模问题，是气脱还是自动机械手夹取，还是顶出或是吹气，在设计制造模具的时候都要特别考虑。
液态硅胶模具中的5大技术难点就分享到这里了，大家如有什么好的解决方案及在生产液态硅胶模具过程中遇到的问题可以关注我们宏图硅胶一起分享讨论。
