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液态硅胶由于其安全无害的特点，受到了很多消费者的青睐，所以液态硅胶模具也广泛应用与食品、医疗、儿童玩具等硅胶产品的制作。液态硅胶成型工艺中，典型的加热方式是电加热，好的液态硅胶制品是通过控制温度实现的。那么液态硅胶模具如何控制温度？通常采用电热丝加热器、加热管或者加热盘。宏图硅胶为大家总结液态硅胶模具两种高效温控方法，希望可以帮助大家了解。
一、用绝缘板包裹模具减少热损失
如果表面温度下降过快，会使物料的固化速度降低，不断抑制部件的释放，影响部件的品质。加热器与液态硅胶模具的分模线之间保留一段距离，可以大大避免模板的弯曲与变形，但是会使铸好的部件出现毛边。所以使用该方法需要考虑产品品质的影响，信誉好、服务优的液态硅胶模具厂家建议后期打滑来解决问题。
二、冷热界面的隔离
液态硅胶的一次型固化过程中，模具内温度的均匀分配是非常重要的。如果液态硅胶模具是为冷流道系统设计的，那么在冷热界面上必须有适合的隔离，这是必不可少的。像部分的钛合金，相比其他钢材料来说，其热导性能差，因此是冷热隔离的良好材料。对于液态硅胶模具的整体模具加热体系，应该在模具与模板之间放置绝缘层，把热损失降低到更小，这样能够更好的保证商家和客户的利益，达到共赢。
以上就是宏图为您分析的两种关于液态硅胶模具进行温度控制的有效措施，即用绝缘板包裹模具减少热损失和冷热界面的隔离，这两种方法合理选用,行业里销量好的液态硅胶模具厂家建议您需要考虑实际的制作需要与经济预算。
