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许多小伙伴第一次在操作液态硅胶翻模的时候遇到过硅胶出现半固化的现象，这是什么原因导致的呢？快来和宏图一探究竟：
1.固化剂添加量不够，导致固化剂反应完了还有一部分硅胶没有得到催化；
2.空气中的湿度不够，可考虑在室内放个增湿器或者在硅胶内加少许水滴；
3.搅拌没到位导致有些部位没有与催化剂混合。
通常见到的液态硅胶要固化成固态有弹性的硅橡胶才能使用，由液态到固态指定型状的过程我们可以称之为液体硅胶之成型。液体硅胶按功能用可以分为粘接用液体硅胶，灌封用液体硅胶，作模具用液体硅胶和作硅胶产品用液体硅胶。不同液体硅胶成型方法不同。
1、粘接用硅胶是不需作成固定型状的，只要用点胶机或手工把硅胶涂在被粘接的表面上，固化后即可达到粘接功用。灌封用液体硅胶粘度低的可以自行脱泡的就可以真接灌进产品中固化成型，不能自动脱泡的需抽真空，去掉气泡后再灌封。有些灌封液体硅胶需高温加热才能固化。
2、模具用液体硅胶成型分刷模和灌模，灌模同灌封用硅胶的操作差不多，只是要先做个简单模具，再把硅胶灌进去。刷模是把液体硅胶脱泡好后再刷在母模上，等其固化。
3、作硅胶产品的液体硅胶成型工艺相对来说比较复杂些，这主要是因为硅胶产品一般都会要求物理性能，因而使用的液体硅胶粘度就会高，加工成型就会困难。作产品大多数会选用加成型液体硅胶，固化需加热。硅胶产品成型前需模具，把抽过真空的液体硅胶浇注入模具，再加热固化成型。对于粘度很高的液体硅胶需要用注射成型机注射成型。
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