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碳纤维是一种新型材料，具有强度高、重量轻、耐高温等特点。在2015年左右，MEGACITY碳纤维超轻电动汽车创新，标志着碳纤维开始进入汽车时代。
时至今日，碳纤维已广泛运用制作碳纤维汽车车身结构、汽车配件、汽车内饰等等。而在生产工艺来说，制作碳纤维汽车配件，采用了真空导流成型工艺，辅助材料使用的是一次性真空袋，使用操作繁琐需要铺设脱模布，容易起褶皱不易脱模，每次做完产品就要更新真空袋，就需要消耗大量的时间和人工，而且对于环境也造成了一定影响。
随着时代发展，一种新型技术改善了复合材料真空导流工艺。21世纪初，硅胶真空袋技术被引进中国，广泛运用到汽车工艺，航空航天、体育用品、船舶制造等，这种工艺创造性解决了复合材料行业的真空成型工艺难题，逐渐取代了一次性塑料真空袋的方法。
硅胶真空袋采用的是加成型双组份有机硅材料，该材料是由AB双组份组成。通过一定比例配比混合均匀，借助真空设备将气泡排除，通过手工涂刷或者设备喷胶成型。
其有机硅材料特点：
1. 制作周期短，覆膜均匀，容易脱模使用。
2. 环保无害无味，通过FDA食品级接触认证。
3. 耐高低温，耐高温200-300度，低温-40度。
4. 耐酸碱老化、高耐撕拉、韧性强度大且收缩率0.1％
除了有机硅材料优异的性能以外，在真空负压下树脂无溢出，可以精准使用树脂量，使得产品性能更稳定。而且硅胶真空袋是可以重复使用的，很大程度上降低了人工和材料成本。
可以说硅胶真空袋技术的发明，逐渐引领汽车行业进行一个全新时代，深圳宏图硅胶旗下工程师，为此专业研发适合复合材料领域专用的加成型双组份有机硅材料，并且已成熟广泛运用到复合材料真空导流工艺、硅橡胶热膨胀工艺、硅胶气囊工艺、热模压工艺等等。需要详细了解硅胶材料欢迎您的致电！
