工业级模具硅胶翻模全过程，一看就会！

 工业级模具硅胶翻模是一项涉及多个步骤和细节的工艺过程。下面宏图就来详细解析这一过程，让你一看就会！

 一、准备阶段

   1. 选择材料：

工业级硅胶：适用于复杂模型的翻模。

固化剂：用于加速硅胶的固化过程。

电子秤：确保硅胶与固化剂的比例精确。

搅拌棒：用于混合硅胶与固化剂。

一次性纸杯或塑料容器：作为调制硅胶的容器。

热熔胶枪与热熔胶棒：用于固定围挡。

不干胶打印纸或卡纸：制作底托和围挡。

美工刀、剪刀：用于切割材料。

针或牙签：挑破气泡。

口罩与手套：保护操作者免受硅胶气味和固化剂的刺激。

 2. 设计围挡：

使用不干胶打印纸或卡纸剪出比母模大两圈的底托，确保母模置于中心。

用慕斯围边或卡纸剪出适合的长度，围绕母模用热熔胶枪固定围挡，围挡四周离母模保持1厘米左右的距离。

二、调制硅胶

 1. 称量材料：

 根据硅胶与固化剂的比例（通常为100:1至100:3，具体根据硅胶说明书），使用电子秤精确称量。

2. 混合搅拌：

在一次性纸杯或塑料容器中混合硅胶与固化剂。

用搅拌棒充分搅拌均匀，直至无气泡。

3. 除泡处理：

如果条件允许，可以使用真空机对搅拌好的硅胶进行除泡处理，以减少模具中的气泡。

 三、灌注硅胶

1. 缓慢灌注：

将调制好的硅胶液缓慢倒入围挡内，确保硅胶液没过母模1-2厘米。

2. 处理气泡：

 若出现气泡，可用针或牙签挑破。

也可轻拍容器或拿起容器上下摇晃，使气泡上浮并破裂。

3. 静置固化：

 将模具放入冰箱冷藏室，延缓硅胶凝固时间，使气泡有更多时间上浮（也可选择常温固化，但时间可能较长）。

 硅胶完全固化后（通常需5小时左右，具体根据室温而定），轻轻取出母模，得到完整的硅胶模具。

 四、后续处理

1. 设计分模线：

在母模上设计合理的分模线，便于后续脱模和组装。

2. 粘贴排气口和注水口：

使用胶枪在模具上粘贴排气口和注水口，确保翻模时气泡能顺利排出，且树脂能均匀注入。

3. 脱模与修整：

 硅胶模具完全固化后，轻轻撬动母模边缘，逐步脱模。

若遇阻力较大，可使用脱模剂或轻轻敲打模具边缘以辅助脱模。

使用刀具或剪刀修剪模具的边角和浇口，使其更加美观和实用。

 五、注意事项

1. 安全操作：

硅胶和固化剂是化学物质，使用时要注意安全，避免直接接触皮肤和眼睛。

操作过程中需佩戴口罩和手套。

2. 保持整洁：

 在整个操作过程中，要保持工作环境的整洁和卫生。

3. 耐心细致：

 翻模过程需要耐心和细致，初学者可以先从简单的物体开始练习，逐步掌握技巧后再进行复杂的模具硅胶翻模。

通过以上步骤和注意事项的详细介绍，相信你已经对工业级模具硅胶翻模有了全面的了解和认识。只要按照这些步骤进行操作，你也能轻松掌握这项工艺！