硅胶模具制作方法是怎样？

  硅胶模具是使用液体模具硅胶制作，制作硅胶模具需要根据产品结构大小进行选择对应方法。结构简单的产品可以选用灌模方法制作硅胶模具，结构复杂可以采用分片刷模方法制作硅胶模具。
  无论是采用灌模或者刷模方式制作硅胶模具可准备以下操作工具材料：模种，电子秤，脱模剂(油性脱模剂，凡士林，肥皂水，洗洁精水)、小桶，木板/纸皮，剪刀，刷子，搅拌刀，小桶，热熔枪，笔，尺子，刀等。
 硅胶模具制作采用灌模方法步骤
 1.在木板或者平面上设计好画出模具具体尺寸位置，模具与模种边距预留2-6cm，并用木板或纸皮将四周围起热熔胶固定，要高于模种2cm或者以上；
 2.将模种处理干净，并用热熔胶固定在设计好模具尺寸中间位置，喷涂上脱模剂；
 3.取出适量液体硅胶，并根据操作比例100：2-5或者1:1(10：1)将液体硅胶与固化剂借助电子秤和小桶进行配比；
 4.配比后的液体模具硅胶混合搅拌均匀，并放入真空机进行抽真空处理，当气压表指向-0.1mpa时候表示抽真空完毕；
 5.抽真空后的液体硅胶倒入已处理好模种上，让其流平，如果制作比较大产品可以分次倒入硅胶同时加入纱布或纤维布增加韧性作用；
 6.液体硅胶流平后等待其固化，放置3-5小时后(根据模具厚度，如果比较大件或者较厚模具需要更长时间)，进行脱模，并修剪多余部分。制作完成硅胶模具宏图硅胶建议放置24小时后投产使用。
     
       硅胶模具制作使用分片刷模方法步骤
 1.对模种进行处理干净，画出分割线，然后用热熔枪固定好模种，并用油泥将模种一半填满、填平每一条缝隙角落，让油泥与模种完全紧贴，不能留有一丝缝隙；
 2.然后将对于油泥去掉，在油泥上制出模线和卡榫位置，一些凹进去小孔或者凸出矩形圆形；
 3.采用脱模剂对已处理好模种与油泥进行喷涂；
 4.然后重复灌模方法中3/4步骤，
 5.抽真空液体硅胶后分次小量倒在模种与油泥中，用刷子均匀涂刷到模种每一个部位，流平后再次倒入小量再出涂刷均匀然后加入纱布或者纤维布，需要将纱布按压到模种与油泥每一部分，然后倒入小量硅胶；再重复本步骤前部分1-2次(根据模具大小决定)；
 6.涂刷硅胶完毕后待其固化，固化后可以采用玻璃纤维或者树脂、石膏制作外壳。如果采用树脂或者石膏需要将油泥四周用纸板或者木板围起；
 7.等待外壳与硅胶固化后可以将模种反倒过来，取下油泥制作另一面硅胶模具，只需要重复以上5-6步即可；
 8.等待硅胶模具完全固化后可以将外壳与模具进行脱模并修剪多余部分；
 9.可在模具周围进行打孔用螺丝拧紧，便于生产使用，同样建议刚制作硅胶模具放置24小时后投产。
  还要不清楚硅胶模具制作方法或者制作过程中遇到困难可直接咨询宏图硅胶，我们不仅仅是研发生产销售液体硅胶，我们还提供专业操作指导和定制服务。