模具硅橡胶制作模具

  模具硅橡胶是用于制作硅橡胶模具原料，但是对于制作硅橡胶模具方法步骤对于新手来说一个相对无头绪问题，不知道该如何下手，该怎样采用模具硅橡胶制作模具？今天宏图硅胶厂家跟大家一起分享两种模具硅橡胶制作模具方法：

  模具硅橡胶常用制作模具方法有两种，分为灌模制作模具和分片刷模制作模具。两种区别主要在于开模操作工艺上，过程和细节上面都有很多相同之处。

  先说说两种开模工艺相同之处(采用同类型模具硅橡胶前提下，比如缩合型模具硅橡胶或者加成型模具硅橡胶其中一种)，首先准备工具、操作配比以及操作步骤也近似90%。

  工具准备：模种、液体模具硅橡胶(存在差异，下面详述)，纸板、热熔胶或胶水、剪刀、小桶、搅拌刀、吸管(缩合型硅橡胶使用)、电子秤、尺子、笔、刀、脱模剂(油性脱模剂、肥皂水、洗洁精水、凡士林等)、抽真空机等。

下面讲述两种开模方法步骤与区别

  灌模开模，采用模具硅胶制作模具是选择灌模方式时候需要选用流动性好的液体硅胶，能够让模具硅橡胶更快速顺畅流动到模种每个缝隙中。

 1.将模种进行处理干净，并在模种表面进行喷涂脱模剂，然后在光滑玻璃或者石板上固定模种，在模种四周围起，围板需要高于模种顶部1倍以上；围板与模种间距不能低于2cm进行固定围板位置，围板形状任意，可园可方。

 2.设计好围板模框后，再模框内部同样喷涂脱模剂。

 3.进行液体模具硅橡胶与固化剂配比，根据厂家给出操作配比知道进行配比，并且需要借助相对应配比辅助工具，下面以宏图缩合型模具硅橡胶为例进行配比，采用电子秤称量出适量模具硅橡胶，然后根据100:2与固化剂进行配比。

 4.配比后将两者混合充分搅拌均匀，注意桶壁上部分搅拌。

 5.将搅拌后硅胶放入真空机进行抽真空，搅拌后硅胶不进行抽真空直接导入模框，并超出模种2cm以上，倒完硅胶后再将整个模框放入抽真空机进行排气泡抽真空也可以。但是都需要注意真空机上气压表提示，当指针指向-0.1mpa即可。

(注意如果制作具有一定高度或者深度产品进行灌模时候采用先倒入硅胶倒模框时候，要分次进行倒入与抽真空，这样才能确保气泡能够完全排出。)

 6.倒入硅胶倒模框后，待液体硅胶进入硫化过程。

 7.液体硅胶完全固化后进行脱模，如果模具口径较小比较难取出模种时候可以切割出取模线。进行脱模处理，脱模后模具需要修剪，并放置24h后使用。

 分片刷模，使用模具硅橡胶制作模具采用分片刷模时候需要使用粘度大的液体模具硅橡胶，为了防止硅橡胶流动过快，导致刷模不均匀。

 1.分片刷模需要对模种画出分模线，当然也需要对模种进行干净处理，根据模线用油泥对模种对半填充，然后在油泥表面画出模线和卡榫。

 2同样对模种和油泥进行喷涂脱模剂。

 3.重复灌模方式的3-4点。

 4.搅拌后硅胶需要先抽真空，然后倒在模种上，用刷子刷开硅胶均匀涂抹在模种上，重复脱模2-3次后，加入纱布或纤维布，根据模种轮廓按压与硅胶结合，再倒入硅胶均匀涂刷2-3次即可。

 5.待硅胶硫化后可以制作石膏或者玻璃钢外壳。

 6.外壳固化后，再反向制作另一面的开模，同样重复分片刷模2-5步骤即可。

 模具硅橡胶制作模具需要根基产品结构大小、复杂程度、产品类型进行使用对应开模方式。想要更详细开模操作教程或者视频直接咨询宏图硅胶在线客服获取。