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在使用模具硅胶制作硅胶模具后，用来批量复制产品进行提高生产效率。但是在生产过程遇到硅胶模具冒油情况，就是触摸硅胶模具感觉表面粘粘的，类似油一样，或者表面发光。这就是硅胶冒油。模具硅胶冒油会大大影响生产效率，以及复制品表面美观度。模具硅胶冒油是什么原因导致，该怎样处理？
模具硅胶冒油原因可以从模具硅胶成分和操作细节进行分析：
模具硅胶主要成分为：107基胶，白炭黑，硅油等一些化学材料配比混合加工而成，不同厂家配比比例都不一样。但是在使用硅油时候，硅油品质以及配比比例导致模具硅胶冒油所在。有的厂家为了节省成本会采用白矿油来替代硅胶专用的硅油效果来进行生产，有的也会将成分配比比例进行降低成本配比方式进行或者使用其他低价格代替品材料进行生产，导致最终制作出来模具硅胶发生冒油情况。所以在选择模具硅胶时候要选择知名品牌、厂家进行合作。不要贪图便宜，尽量试样再走量。
除了生产过程中加入硅油外，还有就是客户自行制作模具时候也会加入硅油进行降低模具硅胶硬度，但是加入的二甲基硅油比例不正确，过量添加导致冒油情况，在不清晰硅油配比量是请直接咨询模具硅胶厂家。
另外还有模具硅胶操作配比没有遵循说明进行配比也会导致冒油。在操作模具硅胶配比时候要根据说明进行配比，要了解清楚对应配比的比例，比如宏图硅胶的缩合型模具硅胶与固化剂配比是100:2-5；加成型模具硅胶AB组份配比为1:1，两种模具硅胶配比都是重量比，不是体积比，在操作过程中要使用电子秤进行称量配比。无论哪个厂家模具硅胶配比都任何一个组份都能过量，尤其是固化剂，否则会导致冒油，抗撕裂性变差，翻模次数缩短等不良情况发生。
