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液体模具硅橡胶经过一步步操作后慢慢硫化成型，但是有的大件模具硅橡胶硫化成型后制作产品时，为了避免硅橡胶模具变形这时候需要制作结实外模。模具硅橡胶成型后怎样制作外模或者选择什么材料进行制作？
硅胶模具是一个具有柔软度的模具，表面光滑，但是不能与尖锐东西接触，否则很容易破裂，导致硅胶模具不耐用。所以选材与制作模具硅橡胶成型后的外模尤其要注意。当今常见使用石膏、不饱和树脂来制作硅橡胶模具的外壳，原因：1.成本低；2.操作简单；3.与硅胶不易发生化学反应。
模具硅橡胶成型后制作外模方法，无论采用哪种材料制作外壳首先要确保液体模具硅橡胶已经完全硫化成型后才能进行操作。下面先介绍石膏和树脂外壳制作方法：
石膏制作外壳制作方法：
1.将石膏粉与水根据操作说明进行对应比例配比；
2.将石膏粉和水混合搅拌均匀，确保没有颗粒情况下停止搅拌；
3.搅拌后的石膏浆倒在硅橡胶模具上，根据模具轮廓进行定型，石膏外壳厚度尽量不低于1cm厚度，确保结实性；
4.待石膏干后即可脱模；
注：硅橡胶模具采用分片模制作时，石膏模具也要采用分片模制作。
不饱和树脂制作硅橡胶模具外壳方法：
1.将不饱和树脂与催化剂根据比例进行配比、搅拌、抽真空排气泡；
2.排气泡后不饱和树脂倒入硅橡胶模具上进行均匀涂刷，涂刷2-3层；
3.然后加入玻纤布也要根据硅橡胶模具轮廓按压玻纤布；
4.再倒入不饱和树脂再次进行均匀涂刷到玻纤布上，并要没过玻纤布；
5.待不饱和树脂硫化成型就形成结实玻璃钢外壳。
模具硅橡胶成型后制作外模方法和材料很多种，还有其它方法小编就不一一介绍，如果在操作模具硅橡胶制作模具时，遇到疑问随时咨询宏图硅胶，我们提供一对一服务。
