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模具硅胶具有优异的流动性，良好的操作性，不变形、耐高温，不膨胀,拉力好，撕裂强度好，翻模次数多，可反复使用等特点，适合精密细小或复杂花纹的小件产品，并且容易脱模,收缩率可以达到千分之二。那它的操作方法有哪些呢，下面宏图硅胶给你举几个例子。
模具硅胶操作一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。
1、灌模或灌注模的操作方法：
按照模种固定，将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。
2、包模或分片模操作方法：
把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在第一层，因为比较硬，模具里面会不光滑。
3．外模的制作方法：
一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
以上就是模具硅胶的操作方法的例子，有不明白或者不懂如何操作的小伙伴可关注我们宏图硅胶，咨询我们客服获取更多操作方法和细节。
