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模具硅胶是从硅胶液体状态下到固化状态下形成的，那么液体硅胶模具硅胶在固化的过程中难免会发生固化不完全的现象，所以问题就来了，模具硅胶不干怎么办？
模具硅胶液体硅胶分为两种，一种是工业级缩合型模具硅胶，另一种是加成型食品级液体硅胶，这两种硅胶的固化原理不一样，因此当硅胶出现不干的原因也不一样，解决方法也不一样。
工业级缩合型模具硅胶是硅胶加2%到3%的固化剂，一般用于制作大型的硅胶模具，成本比较低。工业级缩合型模具硅胶的固化剂是有机锡固化剂，主要是靠吸收空气的水分来达到固化的目的。那么导致缩合型液体硅胶模具硅胶不干的原因就有两个了，一个是固化剂过期或者添加比例太少了；第二个原因是硅胶中水分含量太低或者空气过于干燥的地区。如果固化剂的问题，那要首先把固化剂摇匀，用电子秤去精密称量，严格按照添加比例去称量固化剂的重量。如果是应为空气水分干燥导致的硅胶固化不好，则可以在硅胶内加上千分之三的水，也就是加个两三滴水搅拌均匀后就可以固化很好。
加成型食品级液体硅胶出现不固化或者固化不好的现象也有两个原因，一个是环境温度太低了，第二个是硅胶发生中毒反应。因为加成型硅胶是靠温度催化铂金水产生反应，温度太低会导致硅胶固化或者固化后表面发粘。硅胶发生中毒反应是因为加成型硅胶不能和含有氮磷硫有毒物质接触，接触后会导致铂金催化剂被污染导致硅胶不能固化。所以温度低了就要把环境温度提高，也可以采取加温的措施，另外还要确保操作环境的卫生与整洁。
