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硫化是生产硅胶制品的重要一环，想要提高生产效率，除了使用优质硫化剂，还可以从提升产品的硫化速度着手。这样就可以缩短产品成型所需要的时间，那么怎么样控制好产品的硫化时间，且不影响产品质量呢?下面宏图硅胶给你说一下：
硅胶硫化工艺不是一次完成，而是分两个阶段工艺操作的，胶料在加压下(如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常压下(如热空气延续硫化)进行加热定型，称为一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化(或后硫化)。
硅胶制品的硫化时间，也有人说是固化时间。是指硅胶由原料到硅胶制品过渡的一个时间段，也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。所以使用硅胶制作的产品，比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。然后硫化时间跟硅胶制品成型到底有多大的关系呢?
硅胶制品的硫化时间直接关系到产品的质量问题，当硫化时间过短或者过长，都会导致产品出现不良。如果硫化时间过短，那么成型出来的硅胶制品有可能就会出现不熟的现象，如果硫化时间过长，产品会出现冒泡或者是爆边现象。整个成型硫化的过程非常地不好控制，特别是一些结构比较复杂的硅胶制品模具，对硫化时间和硫化温度都非常的敏感。
1、成型操作员加快操作速度，尽量减少模外时间，以此稳定硅胶制品模具的温度，提高硅胶制品的硫化速度。
2、采用真空硫化机生产，如果没有真空硫化剂，在排气的时候用钢管撬模，以辅助排气。
3、适当增加硅胶原料中所添加的硫化剂用量，或选用快速硫化剂，以此加快硅胶制品的硫化成型。
4、更改硅胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶原料能从模腔的侧壁逐渐填满整个模腔。
5、更改排气次数和排气行程，这对调试者的工作经验要求比较高，因为按常理来说，排气行程越大，
排气次数越多，会更利于硅胶材料的流动性，从而减少硅硅胶制品硫化过程中的不良率，增加生产效率。
以上方法你觉得可行的话，可以试着尝试一下哦 。
