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硅胶在成为硅胶模具之前，都有一个制作过程，你知道这个过程是怎么样的呢？和宏图硅胶来了解一下吧
硅胶的原材料刚拿回来的时候都是块状的，一般都是乳白色，此时原料不能直接热压成型，需要加入硫化剂、熟化剂。工人把犹如面团的橡胶放入一个滚轮，慢慢切成薄片。如果产品有特殊要求，如颜色、夜光、荧光、荧光粉等，还需要添加色母夜光粉、荧光粉等。将原料与硫化剂和其他所需添加剂放在一起，它需要重复的对橡胶进行挤压式及均匀混炼，时间一般30分钟左右，这需要根据混炼橡胶原料的重量和滚筒之间的间隙确定。接着再将研磨好的硅胶原料切成所需的硅胶大小块，放在唤醒架上一段时间。
紧接着工人把醒好的原料送到成型组，工作人员将切好的橡胶称量，精确控制好每块胶的重量可以。不必要的浪费，紧接着热压硫化机的模具中加热排气，保压成型，这样就可以得到一个新鲜出炉的硅胶模具了。
接下来需要把成品送到拆迁组，对成型产品进行产品大修，检查产品是否有脏污、缺边、缺料、破损的产品等，并选择放置不良品，清洁合格硅胶制品的毛边，将合格的硅胶制品送至下一道工序，如果产品需要根据客户定制后加工，如表面。喷油、印刷、雕刻等产品将会被相应的处理，接下来做好的硅胶制品就可以出货啦。
