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在用工业级模具硅胶开模后，拆边是很重要的一道工序，也就是将硅胶产品的边缘修剪干净，但是因为加工工艺或者硅胶原材料料本身原因，造成拆边困难，弄不好会破裂或残留毛边的情况，下面宏图具体分析导致拆边难的几个原因。
一、硅胶原材料料的质量问题：有时候硅胶制品厂为减低生产的成本会采用一些较为廉价的胶料用于生产，而廉价的胶料普遍的一个问题就是撕裂强度不足，韧性差。
二、硫化温度过高或硫化时间过长：硅胶制品成型时一旦温度过高，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对后续的拆边都有很大程度影响。而硫化时间过长也是导致产品变脆的主要原因之一。
三、硫化温度过低或硫化时间过短硫化温度过低或硫化时间过短也会对拆边有一定影响。硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度不够，因此在拆边时会把硅胶模具扯坏。
四、模具原因模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损导致难拆边，模具设计师在设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利都会导致产品成型后难拆边。
以上就是模具硅胶拆边难的一些原因，如果你遇上以上问题不知道如何解决，可联系我们宏图硅胶，我们再给你提供优质模具硅胶原料的同时，还可为你解决产品翻模过程中出现的问题。
