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最近发现现在越来越多人喜欢自己做一些手工或者制作一些食品模具，很多都会选择食品级硅胶来制作，因为它操作简单，且不需要什么设备。但经常会遇到一些客户反馈食品级硅胶做出来的模具为什么会表面发粘现象，像不固化一样，到底是什么原因导致食品级模具硅胶出现发粘的呢，宏图硅胶给大家分析一下。
造成食品级硅胶不固化或者是表面发粘的原因主要有以下几点：
1.食品硅胶操作时候的固化温度太低
2.食品硅胶AB 组分没有严格按照规定比例混合
3.硅胶混合过程中没有混合完全
3.硅胶混合容器不干净或是搅拌工具不干净
4.原始模种表面未做处理（特别是如果原始模种里面含有重金属元素或者是含有氮硫磷锡砷汞铅等）
5.原始模种的材料是聚氨酯树脂。
如何解决以上出现的问题呢？
可以提升食品级硅胶的固化温度， 另外， 提升固化温度有个好处就是可以缩短固化时间
在混合过程冲， 严格按照厂家提供的混合比例进行混合， 食品级硅胶常见混合比例有1：1 和 100:2 的.
在混合食品级硅胶AB组分的时候，请一定要用干净的容器和搅拌工具。
如果条件允许， 最好是在模种表面喷涂一层甚至是多层脱模剂，脱模剂能有效阻隔硅胶和模种里面一些导致硅胶不固化的化学物质和硅胶接触。
当你用食品级硅胶制作模具过程中出现发粘现象不妨试试以上方法，没准可以帮你解决问题，如果问题没有得到解决，可以联系我们宏图硅胶哦，我们可以给你更多专业解决方案
