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模具硅胶分为工业级缩合型硅胶和食品级加成型硅胶，两者之前最大的区别是配比和环保性能。不同的模具硅胶的都有不同的固化原理和固化条件。可以根据客户需求的不同，来调整液体硅胶固化时间长短。
食品级双组分加成型硅胶。由两部分组成：A组分是硅胶，B组分是固化剂；两组分按1:1的比例混合配比，是一款通过了欧洲食品级认证的硅胶。B组份里面的固化剂主要成分是铂金催化剂。操作方法也很简单，将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温温（28度）30分钟操作时间，2-3小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化。
所以加成型液体硅胶如果要延长固化时间，可以通过厂家调整固化剂的性能，或者降低室温环境温度来实现。一般客户加热固化主要也是为了赶生产效率，硅胶固化的越快，客户的产量就会越高。因为加成型硅胶的固化条件受温度影响很大，温度越高，固化就越快。这取决于铂金催化剂的活性，受温度影响很大，温度越高，铂金催化剂就活跃的很厉害，从而能够加速硅胶AB组份的快速结合固化。
工业级液体硅胶则在操作中，直接通过减少固化剂添加比例来实现延长硅胶的固化时间。
