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在模具硅胶制品行业里同样存在这种的问题，如何分辨硅胶材料的硬软程度成为很多消费者的困扰，在很多产品设计研发过程中都无法预计需要多软多硬的材质才能达到实现功能，所以对于模具硅胶产品硬软程度到底应该如何选择？
对于硅胶材料来说硬度决定了的主体产品装配功能是否可以实现以及缓冲减震效果是否能够达到，目前在不同的行业中作为模具硅胶产品的硬度常规出现20°-80°之间，不过随着近几年材料的研发与进步目前已经可达到90°，正常情况下硬度的公差范围是±5°而做的比较细粒的原料厂家也同样可以配调到±2度之间，对于部分产品而言硬度的精确度主要决定了产品的功能性作用。
对于高硬度模具硅胶用品来说，产品的硬度越来脆性就越高，而撕裂性会加大，自拆分模线以及毛边很容易发脆，所以结构是最关键的问题之一，如果结构比较复杂产品即使加工完成后，有倒扣或者直角类型的产品使用不当也很容易出现破损现象，所以硬度越高对于产品的结构就越简便化，太过于复杂产品的生产良品率与使用寿命率会越低。
对于低硬度模具硅胶产品而言，有相反的道理，硬度偏低产品的结构可以更复杂也并且便于生产加工，延生回弹性更好，而相同的撕裂性可能在拉伸过程中出现断裂现象，其中也跟原材料有一定的关联，但是硅胶产品生产厂家加工过程中低硬度产品容易出现发软不熟现象，在正常使用中受力的同时也会因为斜角或者直角导致断裂现象。
不同硬度的模具硅胶产品有着不同的功能作用，硬软度的不同主要作为产品的功能效果，通常硬度在30°-70°可达到产品功能效果最好，如果硬度偏低或者偏高会导致某些产品不便于加工，增加产品的成本以及生产效率。
