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模具硅胶硫化温度是硫化三大要素之一， 是液体硅胶进行硫化反应 （交联反应） 的基本条件， 直接影响硅胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样， 硫化反应随着温度升高而加快， 易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律， 即温度每上升 8~10 ℃（约相当于一个表压的蒸汽压力） ，其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。影响模具硅胶硫化还有什么影响因素呢 ？
硫化剂用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫化剂在硅橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫化剂会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，同时要达到硫化效果，需严格控制硫化剂的用量。
硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最佳的综合性能。
