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模具硅胶其常见硬度为绍Ａ0度到70度，固体硅胶则为绍Ａ30-70度，低于绍Ａ0度的液体硅胶也有，但因少用需定做，其需用绍Ｃ硬度计测量。模具硅胶也可生产出绍Ａ80以至90度的材料，但会较脆，不常使用。高于绍Ａ90的情况下，硅胶用绍Ｄ硬度计来测量，这类硅胶硬度很高，但没什么弹性。
一般来说：硅胶硬度低于10度时，硅胶撕裂强度低，伸长率大，硅胶制品容易变形；硬度高于40度时，撕裂强度变差，硅胶制品会变脆，容易断裂或折断。一般硅胶硬度在20-40°时，撕裂强度、伸长率等是最佳状态。另外，粘度越低(流动性越好)对抽真空排气泡越有利，但同时抗撕强度也会变差，复模次数减少。
食品级模具硅胶一般用于如奶瓶，奶嘴，牙胶等硅胶制品的制作，那么最低能做到多少硬度呢，在硅橡胶硬度里，一般小于15度的硅胶叫做低硬度的软胶，这种硅胶一般比较柔软并且脱模容易，一般加成型硅胶最低硬度能做到0度，缩合型硅胶最低硬度在3度左右。
总之，模具硅胶工艺做得比较多的就10度到20度左右，对于有的硅胶杂件制品，用液体工艺做出来的硅胶制品不好自拆，因为材料的原因，这样就导致一个问题是产品毛边不光滑，外观有毛刺。
