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模具硅胶生产过程中，会受很多的的因素所影响，严重的会影响产品的质量，你知道都有哪些吗？下面和宏图硅胶一起来看看：
一、生产工艺问题，在生产时导致产品出现风泡，起暗纹或者透明材质变黄等等现象是硅胶制品厂家常见现象，这些问题就会想到模具和硫化的技巧，在模具方面温度未能达到指定的要求做出的产品发软，产品局部不熟，甚至出现色差或者变黄现象，模芯表面有瑕疵或者肉眼看不到的凹凸口导致产品有包风和变形比较严重，所以生产时尽量配合好模具的温度，机台的压力，硫化的时间减小产品的不良现象。
二、硫化剂问题，硫化剂区分为高温硫化剂和低温硫化剂，两个都有不同的好处，高温硫化剂配合原材料制作时对产品的脱模比较快，产品出模快效率高而且产品抗黄效果比较好，一般用于抗黄产品要求比较高的一些产品使用，并且高温硫化剂的价格偏贵。但是普通硫化剂也是我们常用的一种混合剂，对工业配件以及密封减震制品使用的比较多价格相对便宜，不同硬度的产品可以选取不同的硫化剂制作，所以制作时因合理的选择硫化剂!
三、原材料问题，硅胶的原材料材质选择不同制作产品的韧性拉力度不同，一些产品必须要采用高拉力原材料制作，否则普通原材料是做不出产品的，制作的产品比较脆或者直接不熟等等，而有些产品又必须采用食品级硅橡胶原材料制作，否则产品可能会长期出现气味问题，比如生活用品当中一些长期接触到人体的产品必须采用到食品级硅胶。不过对于硅胶制品生产厂家来说这三点都得配合恰当才能做出好的产品，很多的问题基本都是出于以上这三点全方面的问题点。
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