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模具硅橡胶作为硅胶模具的原料，在操作过程中很多细节处理会导致最终成型后的硅胶模具质量。硫化成型后硅胶模具使用中表面出油的情况发生，很大可能性就是在操作环节中出问题导致。
模具硅橡胶表面出油是使用液体模具硅橡胶制作出来的硅胶模具硅胶表面出现出油情况，而固体硅胶模压成型硅胶模具不会出现出油情况。导致硅胶模具表面出油原因分为部分：1.液体模具硅橡胶操作开模细节；2.本身模具硅橡胶品质。
1.液体模具硅橡胶操作
①模具硅橡胶与固化剂配比时，固化剂添加比例过多，没有遵循厂家操作说明进行。
②由于需要调整硫化后硅胶模具硬度，添加硅油，但是由于添加硅油过量，或者添加并非甲基硅油，是复合型硅油(白矿油/石油化工产品)。
2.本身模具硅橡胶品质
对于硅胶厂家来说，模具硅橡胶生产工艺都是相近似，其主要材料为107基胶，白炭黑，硅油等。只不过是不同硅胶厂家配方不同，导致添加原料比例不一样，制作出来的模具硅橡胶质量也是不一样，有的厂家为了利润最大化，降低原材料生产成本会使用一些原料替代品或者某种低价原料进行增量添加等。
模具硅橡胶表面出油情况严重一般比较难继续使用，就算使用制作出来产品效果也不理想；如果表面出油不是很严重情况，可以在模具表面涂抹爽身粉，进行翻模时候，要将多余粉末去掉， 避免影响新产品外观品质。
