移印硅胶头使用中常见问题有哪些？

移印技术是工业生产中不可缺少一种印刷技术，广泛运用在陶瓷、电子产品、布料、塑料、金属等不同材质产品的图案、参数、商标的印刷。移印操作中不可缺少的就是移印胶头，移印硅胶头的形状大小包罗万象，但其共同特点是需要根据移印图案以及载体轮廓进行制作出来。移印硅胶头的制作原料为液体移印硅胶浆，其具有流动性、操作简单、耐高温、耐磨、缩水率低，可以根据使用要求进行特调硬度、颜色、粘度等。有很多移印厂家都是自制移印硅胶头，但是依然会存在使用常见问题，更不用说外部购买的移印胶头。

移印硅胶头使用中常见问题有些，该怎样进行解决？

一、移印硅胶头不耐用

1.移印硅胶浆本身品质问题，例如生产移印硅胶浆时候厂家为降低成本，使用低价原料替代品或者对采用低成本配方等；生产时候细节没有处理好，比如过滤环节，移印硅胶浆没有使用细孔径滤网过滤，或者过滤次数少，导致液体移印硅胶含有杂质未能过滤出来；也有可能在包装环节中，接触移印硅胶袋子、桶没有处理干净，含有灰尘导致移印硅胶被污染，从而导致不耐用情况发生。

2.制作移印硅胶头时候操作比例不正确，添加硅油含量或者固化剂含量过高，导致移印硅胶头容易开裂、不耐磨等情况。

3.移印硅胶头大小、轮廓使用不正确，移印硅胶头移印次数与移印图案、载体轮廓密切相关，移印硅胶头与图案的大小比例为3:1，如果不根据该比例使用移印胶头会导致胶头受力影响。

二、移印硅胶头出现冒油情况

1.胶头制作时候添加硅油过量，导致移印硅胶硫化成型后，多出硅油慢慢溢表面。

2.操作移印硅胶为了调整胶头的硬度进行添加适量的硅油，但是添加的硅油是复合型硅油、白矿油，因为白矿油是石油化工产品，而不是硅油，要选择甲基硅油。

三、移印硅胶头不上油或者不落油

1.不上油问题

a.新制作移印胶头表面光滑，可以在上油前进行涂抹爽身粉增加其摩擦力。

b.使用过移印胶头表面含有油污，用酒精胶纸进行处理。

c.没有选择正确尺寸或角度的移印胶头，根据移印图案和载体进行选择合适胶头。

d.油墨问题：油墨较稠，需要添加稀释剂；油墨干燥速度过快，添加慢干稀释剂。

2.不落油问题

a.移印载体上存在保护膜，比如没有喷过油漆的塑胶玩具或制品表面会有很多脱模剂存在形成保护膜，需要经其使用天拿水清洗（去掉表面的油漆）。

b.油墨油墨干燥速度过快，添加慢干稀释剂。

三、移印图案/文字不清晰、有气孔或者沙孔

1.移印胶头问题：胶头硬度不合适，过软；胶头形状太平，需要更换具有一定弧度的胶头；本身胶头上油面存在裂痕，需要更换胶头。

2.图案钢板蚀刻不到位，重做移印钢板。

3.油墨太稠或者干燥太快，添加相应助剂；油墨含水量过大，需要更换油墨。

4.移印载体表面含有灰尘或者杂物没有处理干净。

5.移印机器设置不当：移印载体夹具松动；胶头下降速度、时间、压力等设置不当。

四、油墨出现拉丝或者附着力不行情况

1.出现拉丝

a.移印硅胶头表面出现损伤或者脱胶。

b.移印机器设置胶头上升速度过快。

c.油墨过稠，需要添加稀释剂或者更换油墨。

2.附着力不行

a.没有选择适用油墨类型。

b.移印载体表面有保护膜、灰尘、油污等，需要清理干净在进行移印。

c.油墨干燥过慢，需要借助热风等方式进行烘干。

除了上述移印硅胶头使用中常见问题外，如果还遇到其它移印硅胶操作，或者移印胶头使用中疑问问题，可直接咨询宏图硅胶。